間伐材の伐採

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集荷

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輸送

原木をチェンソーで30㎝程の輪切りにし、薪割り機でさらに小割にします。薪を積み重ねた状態で半年ほど乾燥させます。

独自開発の低温炭素炉で、木炭を製造します。

出来上がった低温炭素
（大きいのが針葉樹、広葉樹）
（細かいのが竹）

粉砕室では、低温炭素を投入し粗粉砕作業を行いチップ状にします。その後、ふるいにかけ、大きい粒子と小さい粒子に分けます。最後に微粉砕機に入れて、大きい粒子を用途に合ったサイズにします。

細粉炭を目的に合わせて独自にブレンドし、均一になるように撹拌を行います。その後、攪拌機から出した炭粉をトレーに均し充填し、乾燥させます。乾燥後、金型への炭紛充填作業を行い次の工程に移ります。

熱成形機でプレス加工後、更に冷却成形機に入れ冷却し低温炭素ボードを形成します。出来上がった低温炭素ボードは、エイジングを行い次の工程に移ります。

低温炭素ボードを用途に合わせたサイズに裁断します。断裁した低温炭素ボードの表面についた炭粉を洗い落とし、低温炭素ボードの気孔の目詰まりを解消する為に、さらに６０～６５℃煮沸洗浄を行います。その後、乾燥させて次の工程に移ります。

白金担持槽に低温炭素ボードを入れ、白金ナノ粒子を担持させます。商品化をするために乾燥室に入れ乾燥させた後、トレーに1枚ずつ並べ、トレーの間に垂木を置き風通しを良くした状態で重ねていきます。しっかりと乾燥させたのち、パッケージに詰めて商品を出荷します。